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PSA制氮机在化肥中的发展历程

        今天广州惠临空分为你阐述下制氮机在化肥厂的发展历程:

        我国在上世纪70年代同期引进的13套大化肥装置均属于氮气用量较少的企业,而其空分制氮系统却采用了适用于大型制氮装置的深冷制氮工艺。深冷制氮工艺对于小的氮气用户来说,存在着设备复杂,占地面积大,基建费用高,一次性投资多,运行成本高,产气慢等缺陷,严重影响了企业效益。且经过30余年的运行,这些运行30年的空分制氮装置已逐渐老化,氮气纯度达不到要求,不能保证装置安全、稳定、连续运行。大化肥厂设备大修期间,不得不外购液氮来满足装置检修的需要。因此优化空分制氮工艺,提高氮气质量成为大化肥厂迫切需要解决的问题。

        PSA制氮机是近些年发展起来的先进技术,被广泛应用于多种行业。它主要采用碳分子筛,以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性碳表面充满微孔的颗粒,是一种半永久性吸附剂。碳分子筛对氧和氮的分离作用主要基于这两种气体在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(氧气)扩散较快、较多进入分子筛固相微孔中,较大直径气体分子(氮气)扩散较慢,从而实现空气中的氮和氧分离。PSA制氮机具有占地面积小,成本低,产氮快,纯度高,自动运行,无人值守,可远程控制等优点,是当前较好的选择制氮方式。

制氮机参数:

氮气纯度:95~99.999%

产气量:3~3000Nm3/h

氮气压力:0.05~0.5Mpa(可调节)

露点:≤-40℃

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