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长钢公司炼铁厂精细化管理降低氮气消耗

长钢公司炼铁厂喷煤车间以管理和创新为核心,以降成本增效益为目的,深挖内潜,苦练内功,强化岗位职工操作技能,精细化管理降低氮气消耗。

  

  该厂从严格控制氮气消耗量做起,加强能源使用过程的精确管控。精细喷吹参数,严格标准化操作,根据高炉喷煤量的多少,合理使用氮气用量。统计氮气总管流量,将八、九号高炉的喷吹氮气用量降至最低,创出历史最低水平,最大化实施了浓相喷吹,提高了煤粉燃烧率,大幅度降低了生产成本。其次,整改现场跑冒漏气现象,制订详细的吨煤氮耗考核制度,班班考核,日日核算,实施日日对标降成本。同时不断优化操作工艺,寻求降低氮耗新途径。新区喷煤通过控制原煤水分减少磨煤时间,节约反吹系统氮气使用量。按照车间要求,根据喷煤工艺特点,将反吹氮气压力由原来0.55兆帕降低到0.4兆帕,在保证反吹效果的基础上,节约了氮气使用量。加强对制粉工、喷吹工和看枪工的动态考核,一切用数据说话,用数据管理,最大化实施浓相喷吹,更好地为高炉提高相对均匀的煤粉,提高煤粉质量,降低生产成本。

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