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炉窑节能减排技术上富氧起到重要作用

富氧在炉窑节能减少废气排放技术上应用广泛,起到了很重要的作用

富氧燃烧节能技术:富氧燃烧,是一个节能很大的开发领域,是近代燃烧技术节能的热点之一,特别应用于炉窑烧成,其原理是加热助燃,每增加氧含量4~5%,火焰温度可升高200~300,使燃烧效率提高。如冲天炉熔化实行富氧送风,鼓风中富氧1%,铁水熔化速度可提高约8%;富氧2~4%,熔化速度可提高20%以上,吹氧以直接吹入效果较好。1983年美国有200家以上的铸造厂,采用富氧送风。再如锻造加热炉采用23~25%的富氧空气助燃,可节省燃料25%。石灰需若采用23%的富氧空气鼓风,新能增中能力大约25%

美国的宾夕半尼亚珍珠岩厂和美国Airco气体工业公司开发的富氧系统,使珍珠岩的产量提高18%,并节省天然气用量12%。在电力工业中,一个日发电量为720万千瓦小时的热电厂,如果采用富氧助燃,则每天可以节约标准煤约为558吨。
其它如玻璃熔化炉、水泥生产窑、耐火材料生产窑、砖瓦窑以及其它各种工业炉窑,都能应用富氧助燃而获得明显的节能效果。据报道,以富氧空气取代传统的空气鼓风,如将进锅炉内气体含氧量提高4%~5%,一台10t/h以上锅炉,一年可节煤约1000t
减少铜平炉排放物:
仍含铜的渣滓与铜碎片在焦炭平炉中,通常会减少黑铜熔化。当加碳块,可使热顶气体来点燃已冷却的部分燃烧的CO。由于可能超出德国空气质量限制,而且二氧(杂)芑(二恶英,Dioxin)和呋喃(Furan)水平及CO浓度将提高,而且在下一加料前的新加入材料仅能加温,从而使二次燃烧不想出现情况将常发生。因此,必须使用氧气燃烧。
污染土壤的热处理:
对污染土壤进行焚烧处理时,氧气已长期使用在转炉和二次燃烧以提高燃烧速度,许多这样工艺已使用在转炉,使燃烧气体与产品流反方向流动,氧枪使火焰稳定并使污染土壤处于氧气下。
炭黑生产节能降耗:
四川开江县化工厂1500/年天然气半补强炭黑生产装置生产炭黑,用富氧空气(正常为33.5%O2),需消耗氧气897m3/h1988年建一套300m3/h制氧机1990年又建一套“300制氧机。用富氧工艺传统工艺相比,年节约天然气245.4m3,且炭黑尾气可副产合成氨3357/年。
硫磺装置富氧工艺:
沧州煤油厂5000t/a硫磺回收装置富氧工艺已正式投运成功。以往硫磺尾气被迫送入火炬白白烧掉,现不烧,且处理酸性气的能力可提高20%左右,每年可多产硫磺1500t,仅此一项可增效80多万元。
这次改造投资180万元。采用低浓度富氧工艺,主要通过在制氧机空分装置上增设一台氧压机,在硫磺装置上增设富氧缓冲罐及富氧空气压力控制、流量控制两个仪表回路来实现。控制方案采用上游空分装置放空的氧含量不33.5%的富氧空气与氧含量为21%的压强空气混合成28%的富氧空气,引入硫磺装置作氧化剂,以减少惰性气体氮气的引入,提高酸性气体的处理能力。
投运后,制氧机设备运行一切正常。不仅把剩余的酸性气体全部“消化”掉,而且为彻底消灭火炬提供了有力的保证。

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