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工业气体在玻璃生产中的应用

工业气体在浮法玻璃生产中的应用

我们知道,锡槽在浮法玻璃生产中是玻璃成型的关键热工设备,因为玻璃液是在熔融的锡液表面摊薄或堆厚成各种厚度的产品的。所以,锡槽工况的好坏对玻璃的质量、产量都起到至关重要的作用。而氮基气氛既是锡槽的惰性保护气,又是还原气,它对锡槽的正常运行工况起着决定性的作用。对锡槽内输送氮气时,必须要求连续、稳定,尽量少含氧含量。一旦供气产生波动(或供气中断)都将使得外界的氧分大量渗入锡槽内部,引起锡氧化,生成的氧化锡和氧化亚锡大量挥发,造成锡槽内一片混浊,生产无法进行。
我国现有浮法玻璃生产线约70条,每条生产线的氮气需求量约为1500m3/h。所配置的空分设备大型制氮机大部分是低压返流膨胀的单塔流程,每套制氮机设备正常运行时的供气量为800~1600m3/h N2。目前,大型空分设备制氮机制取的氮气流量大、纯度高、高效节能、自动化程度高。
利用浮法生产线上的过剩氧气或富氧空气,在玻璃熔窑内推广富氧燃烧新工艺,是一种节能降耗、减少环境污染的有效途径。
迄今,国内已有40余条浮法玻璃生产线在运行(尚有一部分浮法生产线正在建设之中)。倘若将已投运的浮法生产线中的氧气或富氧空气加以回收,每年至少可回收纯氧11563万立方米。若将这部分氧全部添加到窑炉内助燃的话,仅从节能这一项讲就可节省燃料17103.2/年(折合标煤),这里还没包括减少排烟量所节省的能耗。
另外,采用富氧燃烧可提高火焰温度,改善燃烧状况,减少烟道污染,所以说它具有良好的企业效益和社会效益。由此可见,富氧燃烧工艺具有投资少、效益高,安全可靠,性能稳定等特点,值得在浮法玻璃生产线上推广应用。

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